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振动筛是制砂生产线常用的制砂设备，在经过长时间的使用之后，振动筛的部分零件可能会产生严重磨损甚至断裂，一般常磨损的部件有弹簧、轴承、横梁、管梁以及筛框等。下面就给大家介绍出现磨损时，应该怎么解决：
振动筛弹簧是减震降噪的重要零部件，如果弹簧发生严重磨损，或者断裂时，振动筛在工作时可能会产生噪音，可能影响振动筛的正常工作。这种情况下需要及时更换新的弹簧，防止出现事故。
轴承是构成振动筛的重要零部件，造成轴承磨损和断裂的原因很多，一旦轴承发生磨损或者断裂，需要对振动筛进行停机，更换新的轴承。
振动筛在脱水或者脱介时，如果水流的冲刷力度太大，水在冲洗时可能会从筛网之间的缝隙漏下，从而冲击到管梁上，如果管梁壁太薄，在水的冲洗下，就很容易发生磨损或者断裂。如果管梁磨损不严重，可对管梁进行补焊处理，沿着管梁的纵向进行补焊。
因此，在选择振动筛时，尽量选择同一型号或者大一型号的厚壁型管梁，这样能增加管梁壁的厚度，还可在脱水和脱介筛筛网的筛板连接处增加横向或者纵向压条，减少漏水情况。
振动筛横梁断裂一般是由于工作时间太长，使得螺栓松弛，弹簧发生变形，左右高低差使得横梁断裂，还有可能是由于偏心块的重量误差较大，造成横梁断裂。这种情况下需要及时停车，更换换掉的结构件，并拧紧松掉的螺栓，调节偏心块的质量。
筛框断裂一般是由于振动筛在工作过程中，筛框剧烈颤抖而导致的断裂。这种情况下可加厚侧板，或对激振器附近的侧板进行加厚，增强筛框的承受力。
上述给大家介绍了振动筛常见的零部件发生故障之后该如何处理，振动筛在制砂生产线中是不可或缺的设备，因此振动筛出现问题时要及时处理。
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