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钛材设备塑性加工工业是一个高能耗的产业,热轧、退火和热处理等作业都需要较高的能耗。降低钛加工生产中的能耗,有利于降低成本和节约能源。解决钛工业生产能耗过高问题的途径主要是依靠科技进步,改进工艺技术,发展有效节能工艺,发展自动化控制技术,开发钛加工节能技术。钛塑性加工生产技术实现大型化和连续化,生产过程实现机械化和自动化,各工序作业采用计算机控制,以提高劳动生产率。
钛和钛合金塑性加工具有变形抗力大、常温塑性差、回弹大、对缺口敏感、变形过程易与模具黏结、加热时又易吸附有害气体等特点。钛材塑性加工较钛、铜困难。钛和钛合金的加工工艺考虑它们的这些特点。钛和钛合金采用塑性加工,加工尺寸不受限制,又能够大批量生产。塑性加工是钛材加工中占地位的方法,大多数钛材产品是采用这种方法生产的。
节能降耗
从钛及钛合金锭到制成品零部件,其成品率仅10%-20%,因此,残钛及其合金的回收利用就成了降低成本、扩大应用的关键。废钛和残钛的来源很广,钛铸锭产生的废钛(切头、切边和扒皮屑)约占5%;加工成材产生的残钛(边角余料和屑)约占40%~60%;由钛材加工成钛制品产生的残钛(料头、边角屑)约占50%~75%;废旧钛制品也是一个来源。
由于废残钛量很大,综合利用大有可为。