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造粒机基本工艺配置是脱水、烘干、粉碎、搅拌、制粒、滚球、冷却、筛分、包装，也就是要将压制的柱状颗粒进行打磨抛光成圆球颗粒，然后经过冷却分筛就可以进入包装程序。还有就是通过搅拌后配置对辊造粒机直接滚动成型，通过风干或者烘干后筛分，然后包装。干法造粒机
挤压造粒的形式可以有对辊造粒机和轮辗式造粒机两种，对辊式挤压是先压成大块，再破碎成颗粒，这样装置的能力大、颗粒强度高、能耗低，对辊挤压在国外使用广泛。而轮辗式是将物料在压模盘中直接挤压成园柱条形，再切断成柱形颗粒，国内目前采用的挤压造粒方法多是轮辗造粒法，由于其生产规模小，单台机器^大只能达3-5吨/小时，且造粒强度有限、模具易损坏，生产的是园柱形颗粒，流动性差，国内发展较缓慢。
挤压造粒设备生产复混肥的原料路线较广泛，目前已经成功地用于挤压造粒的物料有二十多种：氮肥中的硝铵、尿素、氯化铵、硝酸钙等，磷肥有磷铵、普钙、重钙、磷矿粉等，钾肥有氯化钾、硫酸钾等，并可添加微量元素如硼、铁、铜、锌、锰等。
细粉的制粒在许多工业部门进行，如食品，洗涤剂，药*物和农用化学品以改*善粉末的物理和机械性能，例如，大小，结构，溶解速率，流动行为并减少与分离有关的问题和灰尘的形成。
造粒作为粒度变大的一种方法，在包括药*物，食品，矿物质和洗涤剂在内的许多行业中是必不可少的加工步骤。特别地，在药*物工业中制造片剂之前，使用造粒作为将药*物和载体颗粒结合在一起的方法。尽管在制造过程中这一过程非常重要，但对造粒的基本机制了解甚少，挤压造粒设备的设计和优化需要大量的时间和资金。
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