转鼓过滤机原理

发布日期：2022-12-03 作者：点击：

外滤面转鼓真空过滤机（以下简称过滤机）是标准型外滤面无格浸没式刮刀卸料过滤机，是重要的过滤设备。该机具有结构简单、操作方便、运行平稳、容易维修、连续过滤、生产能力大、具有优良的防腐性能等特点，因而被广泛应用于矿山、冶金、煤炭、化工、脱硫、制药、食品、造纸、污水处理等各个行业，是固液分离的理想设备。

转鼓式真空过滤机

过滤机适用于固相颗粒均匀，粒径在0.02~1mm，浓度在20%~60%，粘度和透气性适中的悬浮液。具体使用条件如下： 1、在两分钟的过滤时间内获得的滤饼的厚度不小于5毫米的悬浮液。 2、固相的比重不太大，粒度不太粗，固相沉降速度每秒钟不大于12毫米。 3、在转鼓内相当真空度下，过滤时的温度不超过气化温度。 4、过滤量较大，连续操作的场合。过滤操作时，转鼓在主电机的驱动下连续转动，浸没在贮槽悬浮液中的部分滤室（即过滤区）与真空源相通，在真空力的作用下，悬浮液向滤室流动，由于转鼓表面铺有滤布，滤液便透过滤布通过真空管由分配头吸出，固相颗粒则被截留在滤布表面形成滤饼。随着转鼓的旋转，附有滤饼的部分转出悬浮液液面，进入干燥区，此时滤饼中的残留液体在真空的作用下继续被抽吸，从而使滤饼进一步干燥，如果滤饼需要洗涤，在这一区域可以增加喷淋装置。转鼓继续旋转进入卸料区，进入卸料区的滤室，因分配头的切换而与压缩空气相通，滤饼在反吹空气的作用下鼓起，在刮刀的作用下被卸除。接下来卸料以后的滤室又进入过滤区，下一个过滤循环开始。如此不停的旋转循环，形成连续的过滤过程。