干法造粒机是现代化生产中的重要设备之一，可以将粗药材处理成细小的颗粒，以方便后续的工艺操作。然而，由于干法造粒机工作时会不断受到高速摩擦、高温和高压等因素的影响，容易出现故障和损伤。因此，日常维护对于延长设备寿命、提高工作效率和保障生产安全至关重要。本文将从以下四个方面进行分析和介绍：清洁保养、润滑维护、检修和保养。

一、清洁保养

1.定期清理外壳。在干法造粒机工作过程中，会不断吸入空气中的灰尘和杂质，这些杂质在固体颗粒粉尘的作用下会被磨成微小颗粒后进入轴承、齿轮和机械密封等部位，导致设备损伤。因此，需每日或每周进行外壳清洁。清洁时应先关闭电源，用干净的棉布或吸尘器去除内外表面的灰尘和粉尘，避免出现水分进入设备内部和机械部件腐蚀，在洁净吸尘的同时也应保持设备内部清洁。

2.清理进、排气口。由于干法造粒机工作过程中，进、排气口都是开着的，很容易沾上粉尘和杂质。这些杂质累积在进、排气口处会影响进气、排气流量和工作效果，还会引起设备闷热、卡死或损坏轴承等故障。因此，需每天或每周对设备进、排气口进行清洗，清洁时应注意防水。

3.清洁通风系统。干法造粒机运行时，需有稳定的通风流量通过风扇进行排放，促进设备放热和散热。但长时间使用后，通风口容易积灰，导致空气流量不足，影响设备散热，甚至出现机器漏电或烧毁等事故。故每日或每周定期清洁通风系统，保持空气流量通畅。

二、润滑维护

干法造粒机是一种高速摩擦的设备，许多运动部件需要润滑以保证设备正常工作。故在日常使用中，润滑维护也非常重要。

1.按时进行加油。由于轴承、齿轮等部件间的摩擦会导致设备磨损，增加能耗。因此，应按照规定的加油时间和方法对设备进行润滑。加油前应先关闭电源、清洁润滑部位表面、打开加油孔，加油量要适当，避免过多或过少。加油时，应该使用指定的润滑油，避免使用不符合规定的润滑油，以免影响设备的使用寿命。

2.保持润滑系统清洁。润滑系统时刻都会受到外部环境和设备本身因素的影响，容易导致润滑油氧化、变质和污染。因此，需定期清洁设备的润滑系统，排出旧油，按规定添加新油，并清理油管、滤网和过滤器等附属装置，使设备润滑系统保持清洁和稳定运转。

三、检修和保养

干法造粒机下部和上部具有复杂的机械结构，每部分都需要经常检修和保养。

1.检查配件结构部分。日常维护时，应注意检查配件机械结构部分是否处于牢固状态，如轴承、皮带传动、链条传动、齿轮传动等。如果发现松动、磨损、断裂和变形等情况，应及时修理或替换。

2.维护通风系统。当设备使用时间较长时，上部通风系统会逐渐变得老化并失效，会降低风量从而影响设备的散热能力，因此需定期检查设备通风系统是否正常，如发现异常应及时进行清理或替换故障零件。

3.检查电气系统。干法造粒机的电气系统中必须有安装对应的保险丝、开关，避免设备发生电器继电器故障。因此，需要每天或每周检查设备的电气系统，如发现有线缆老化，松动或欠缺等情况，应及时进行修理或更换。