干法造粒机功能配置

发布日期：2023-07-08 作者：点击：

干法造粒机是一种常见的粉体制粒设备，主要用于将散粉状物料制成颗粒状，以便于储存、运输和使用。下面将介绍干法造粒机的功能配置及其操作原理。

设备结构和原理：干法造粒机由料斗、挤压部件、制粒器、过滤装置、卸料装置、电气控制系统等组成。其工作原理为：物料从料斗进入挤压部件，通过挤压将物料压缩成颗粒状，然后经过制粒器进行细化和成型，过滤装置用于分离粉尘和颗粒，后通过卸料装置将成品颗粒取出。

干法造粒机

功能配置： (1) 料斗：用于储存原料，并通过给料系统将原料输送至挤压部件。 (2) 挤压部件：采用挤压机构对物料进行挤压，使其形成初步颗粒。 (3) 制粒器：通过旋转运动将初步颗粒进一步压实和成型，提高颗粒质量和强度。 (4) 过滤装置：用于分离颗粒和粉尘，保证颗粒的纯净度和质量。 (5) 卸料装置：将成品颗粒取出并输送到下道工序或储存容器。 (6) 电气控制系统：控制整个造粒机的运行和各部件的协调工作。

操作流程： (1) 准备工作：检查设备的运行情况和各部件的联动效果，确认原料的配比和制粒工艺参数。 (2) 启动设备：按照电气控制系统的要求，依次启动挤压部件、制粒器、过滤装置和卸料装置。 (3) 加料：将预先准备好的原料加入料斗，通过给料系统均匀输送至挤压部件。 (4) 挤压制粒：在挤压部件的作用下，原料被挤压成初步颗粒，并进一步通过制粒器进行细化和成型。 (5) 过滤除尘：经过制粒后的颗粒和粉尘通过过滤装置进行分离，确保颗粒的纯度。 (6) 卸料收集：经过过滤的成品颗粒通过卸料装置取出，并输送到指定的位置或容器内。 (7) 清洁维护：关闭设备，对各部件进行清洁和维护，以保证下次使用时的正常运行。

干法造粒机通过挤压和制粒的过程，将散粉状物料制成颗粒状，广泛应用于化工、医药、食品、农药等行业，具有操作简单、结构紧凑、制粒效果好等特点。在实际应用中，根据原料的特性和制粒要求，可以选择不同型号和规格的干法造粒机，满足不同工艺需求。