干式造粒机是一种常用的粉体物料成型设备，广泛应用于制药、食品、化工等行业。干式造粒机的控制要求涉及到机器的操作稳定性、粉体物料的成型质量、设备的安全性等方面。以下是对干式造粒机控制要求的详细介绍。

一、机器操作稳定性：

控制系统需要具备高精度和高稳定性，能够准确控制机器的运行参数，如速度、温度、压力等，以确保造粒过程的稳定性和一致性。

控制系统需要具备快速响应能力，能够及时调整机器参数，以应对不同物料和工艺条件下的变化。

控制系统需要具备自动化程度高的特点，能够实现自动调节和数据采集功能，减轻操作人员的负担，并提高生产效率和质量。

二、粉体物料成型质量：

控制系统需要能够准确测量和控制物料的湿度、温度、物料流量等关键参数，以确保物料具有良好的流动性和成型性。

控制系统需要提供合适的造粒参数设置，能够根据物料的特性和生产工艺要求，进行准确的参数调节，以获得符合要求的成品粒度、形状和硬度。

控制系统需要具备成形过程的监控和报警功能，能够及时检测并处理生产过程中可能出现的异常情况，如物料堵塞、温度过高等。

三、设备安全性：

控制系统需要提供完善的安全保护措施，能够监测和控制设备的运行状态，防止因故障或操作失误造成的意外事故。

控制系统需要具备可靠的紧急停机功能，能够在遇到紧急情况时迅速停止设备的运行，以保护操作人员和设备的安全。

控制系统还需要具备数据记录和追溯功能，能够记录和保存设备运行参数和生产数据，方便事后的数据分析和质量追溯。

四、维护和操作人员要求：

控制系统需要提供清晰、简洁的人机界面，便于操作人员进行设备操作和参数调节。

控制系统需要提供完善的操作指导和故障排除信息，方便操作人员正确操作设备和及时处理故障。

控制系统需要具备远程监控和远程维护功能，能够远程检测设备状态、诊断故障并进行维护，减少维护人员的实地操作频率。

综上所述，干式造粒机的控制要求包括机器操作稳定性、粉体物料成型质量和设备安全性等方面。通过实现控制系统的高精度、高稳定性以及自动化程度高的特点，可以提高干式造粒机的生产效率和产品质量，降低生产成本和操作风险，提升企业的竞争力。同时，还需考虑维护和操作人员的实际需求，提供简洁、可靠的人机界面和操作指导，以提高设备的可操作性和服务性。