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卧式干法造粒机 各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入两个平等轧辊，轧辊相对旋转，物料被强制送入两辊之间，轧辊将物料咬入辊隙进行强制压缩，物料通过压缩区后，物料的表面张力和重力使之自然脱出。脱出后的指条状团块进入碎粒机由旋转刀排破碎，被破碎的物料进入整粒机通过滚动刀排使颗粒和部分粉状物料进入旋振筛进行筛分。
卧式干法造粒机是一种常见的粒状物料制备设备，广泛应用于制药、食品、化工等行业。下面将介绍卧式干法造粒机的工作原理。
卧式干法造粒机主要由给料系统、喷雾系统、旋转盘、挤压轮、排料系统和控制系统组成。
首先，物料通过给料系统进入到造粒机的旋转盘上。旋转盘是一个水平放置的圆盘，可以旋转。物料在旋转盘上形成一个薄层。旋转盘的速度可以调节，控制物料在旋转过程中的停留时间。
其次，喷雾系统通过喷雾装置将粘结剂溶液均匀地喷洒到旋转盘上。粘结剂可以是水或有机溶剂，其主要作用是将物料粘结在一起。粘结剂喷洒的速度和量可以通过调节喷雾装置的压力和喷嘴大小来控制。
然后，旋转盘上的物料在喷雾过程中受到两个力的作用，分别是离心力和摩擦力。离心力使得物料向外靠拢，形成类似于墙壁的盆边；摩擦力使得物料在旋转盘上产生剪切，形成球形颗粒。
接着，挤压轮开始工作。挤压轮是与旋转盘相邻并与之相切的一个滚动装置。挤压轮的运动会使得旋转盘上的物料受到挤压和切割的作用，从而进一步形成颗粒。挤压轮的速度和压力可以调整，以控制颗粒的大小和形状。
颗粒通过排料系统从旋转盘上排出。排料系统可以是一个刮板或者一个出料口，具体形式可以根据物料特性而定。排料的速度可以通过调整排料系统的速度和角度来控制。
卧式干法造粒机的工作原理可以总结为：物料进入旋转盘后，通过喷雾系统喷洒粘结剂，受到离心力和摩擦力的作用，形成球形颗粒。挤压轮的作用进一步改变物料的形状和大小，后通过排料系统排出。
总的来说，卧式干法造粒机通过旋转盘、喷雾系统和挤压轮的协同作用，将物料制备成所需形状和大小的颗粒。工作原理简单清晰，容易操作和控制，因此在制粒过程中得到了广泛应用。
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